Λειτουργία και ακόνισμα φρεζιών

Λειτουργίες λείανσης υποστήριξητεχνικά και φυσικά χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων, παρατείνοντας έτσι την εργασιακή τους ζωή. Υπάρχουν πολλές προσεγγίσεις για την υλοποίηση τέτοιων δραστηριοτήτων, η επιλογή των οποίων καθορίζεται από τη φύση της λειτουργίας και το σχεδιασμό του στοιχείου. Η ένταση φθοράς του κοπτήρα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το σχεδιασμό του, από τον οποίο ο κύριος επιλέγει και τις λειτουργίες συντήρησης.

Για παράδειγμα, η επιλογή της μεθόδου ακονίσματος υψηλής ταχύτηταςοι λεπτομέρειες εστιάζονται στη φθορά της μπροστινής επιφάνειας. Από την άλλη πλευρά, η ακόνισμα των εργαλείων κοπής στην πίσω επιφάνεια είναι πιο κατάλληλη για διαμορφωμένα στοιχεία. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη όσο το δυνατόν περισσότερους λειτουργικούς παράγοντες που θα σας επιτρέψουν να κάνετε τη σωστή επιλογή των τεχνικών επεξεργασίας.

Ποικιλίες φρεζιών

Αυτά τα στοιχεία χρησιμοποιούνται ευρέως στη μεταποίησηλεπτομέρειες σχετικά με την αντιγραφή, kalevochno-tenoreznyh, άλεση και άλλα εργαλεία. Κατά κανόνα, αυτός ο ξυλουργικός εξοπλισμός, αν και υπάρχουν και λεπτομέρειες για την εργασία με μεταλλικές πρίσματα. Οι κοπτήρες έχουν διαφορετικό μέγεθος, σχήμα και σκοπό.

Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν δύο κατηγορίες στοιχείων -τερματικό και συσκευασμένο. Η πρώτη διαφέρει στην παρουσία ενός στέλεχος, το οποίο είναι στερεωμένο σε μια ειδική θέση του άξονα. Τα προϊόντα της δεύτερης ομάδας έχουν μια κεντρική οπή που τους επιτρέπει να ωθούνται πάνω στον άξονα εργασίας και να στερεώνονται σταθερά. Συνεπώς, αυτή η ακόνισμα των ελαιοτριβείων χαρακτηρίζεται από υψηλότερο επίπεδο ποιότητας, για να μην αναφέρουμε την ευκολία χειρισμού εξαρτημάτων για τον χειριστή. Τα στοιχεία Nasadnye μπορούν να είναι σύνθετα, ενιαία και προκατασκευασμένα.

Ένα χαρακτηριστικό αυτής της ομάδας είναι η δυνατότητασχηματίζοντας ένα εργαλείο κοπής από διάφορα τμήματα φρεζαρίσματος. Αξίζει επίσης να σημειωθεί η κατηγορία των άκρων φρέζας που μπορούν να συνδυαστούν και να ενσωματωθούν. Τα στοιχεία χωρίζονται στην ποιότητα της προτεινόμενης επεξεργασίας. Έτσι, η ακόνισμα των μύλων με πεπλατυσμένες επιφάνειες γίνεται στην εμπρόσθια όψη, προκειμένου να διατηρηθούν οι βασικές γωνιακές παράμετροι.

Συντήρηση φρεζιών

Παρά τη χρήση στην κατασκευή φρεζιών κοπήςυψηλής αντοχής κράματα, ένας μεγάλος χρόνος λειτουργίας οδηγεί σε διαγραφή, καθώς και παραμόρφωση των προσώπων. Με την πάροδο του χρόνου, τα φθαρμένα αντικείμενα ανακυκλώνονται, αλλά πριν από το τέλος της διάρκειας ζωής ο πλοίαρχος μπορεί να αποκαταστήσει τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος με τη βοήθεια δραστηριοτήτων συντήρησης. Είναι σημαντικό να λαμβάνεται υπόψη ότι η ακόνισμα των φρέζων επιτρέπει όχι μόνο να τους παρέχεται η ίδια γεωμετρία που παρέχει εργασία υψηλής ποιότητας. Αυτή η διαδικασία αυξάνει επίσης την ανθεκτικότητα του στοιχείου, μειώνοντας την κατανάλωση του εργαλείου. Αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι οποιαδήποτε φρέζα μπορεί να αποκατασταθεί με αυτόν τον τρόπο.

Η τεχνολογία δεν συνιστάται να φέρει το εργαλείοκατάσταση πλήρους φθοράς. Οι κατασκευαστές ελαιοτριβείων υποδεικνύουν στη σήμανση τις τεχνικές και επιχειρησιακές τιμές, οι οποίες περιορίζουν ένα συγκεκριμένο στοιχείο και μετά την υπέρβασή τους, οι κοπτικές άκρες δεν υπόκεινται σε αποκατάσταση.

Τεχνική υποστήριξη της διαδικασίας λείανσης

Για να εκτελέσετε το ακόνισμα, ειδικόΜηχανές φρεζαρίσματος εξοπλισμένες με ατράκτους με ταχύτητα περιστροφής έως 24 000 σ.α.λ. κατά μέσο όρο. Πριν αρχίσετε να εργάζεστε σε αυτά, ο πλοίαρχος εκτελεί εξισορρόπηση των κοπτών. Μπορεί να εφαρμοστεί με δύο τρόπους - δυναμική και στατική. Στην πρώτη περίπτωση, η διαδικασία εκτελείται σε ένα ειδικό μηχάνημα, το οποίο όχι μόνο εξισορροπεί τη δύναμη αλλά και τη ροπή που ασκείται στον κόφτη κατά την περιστροφή. Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα σημαντική για περιπτώσεις όπου η άλεση γίνεται σε μέταλλο.

Στατικά μηχανήματα εξισορρόπησηςαναλαμβάνει μόνο την εξισορρόπηση της δύναμης που ασκείται στον κοπτήρα. Το στοιχείο στερεώνεται στο πλαίσιο, μετά το οποίο εξισορροπείται μέσω μιας συσκευής που αποτελείται από δύο οριζόντια οδηγικά μαχαίρια. Η άμεση ακόνισμα γίνεται με ειδικό εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας.

Τα μηχανήματα παράγονται σε διαφορετικές διαμορφώσεις,υποθέτοντας τόσο χειροκίνητο όσο και αυτόματο έλεγχο. Κοινή για όλες τις μονάδες αυτού του τύπου είναι η παρουσία γραμμικών εδράνων στους οδηγούς της επιφάνειας εργασίας. Αυτή η δομική λύση καθιστά δυνατή την επίτευξη υψηλής ακρίβειας της μετακίνησης του στοιχείου, κατά κανόνα, με σφάλμα 0,005 mm.

Απαιτήσεις υλικού

Για την εξασφάλιση υψηλής ποιότητας ακονίσματος των ελαιοτριβείων,δεν πρέπει να χρησιμοποιούν μόνο τον εξοπλισμό που είναι κατάλληλος για αυτό το καθήκον αλλά και να το προετοιμάζουν σωστά. Πρώτα απ 'όλα, οι άξονες του εξοπλισμού πρέπει να έχουν επαρκή αντίσταση στις δονήσεις, να περιστρέφονται ελεύθερα και να έχουν ελάχιστες τιμές εξάτμισης. Επιπλέον, ο μηχανισμός τροφοδοσίας θα πρέπει να λειτουργεί σταθερά προς όλες τις κατευθύνσεις που παρέχονται από το σχεδιασμό χωρίς καθυστερήσεις και με ελάχιστα κενά. Μεγάλη σημασία έχουν οι ρυθμίσεις της γωνίας ανύψωσης - σε αυτήν την παράμετρο πρέπει επίσης να υπάρχει υψηλή ακρίβεια. Για παράδειγμα, η ακόνισμα ενός κοπτικού σκουληκιού, που εκτελείται σε αυτόματες μηχανές, περιλαμβάνει την τοποθέτηση μιας συγκεκριμένης γωνίας ανύψωσης και το βήμα της αυλάκωσης βίδας. Εάν χρησιμοποιούνται τροχοί λείανσης, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η αξιόπιστη εφαρμογή των εναλλάξιμων ροδέλων και ατράκτων, λόγω των οποίων το στοιχείο εργασίας τοποθετείται με ακρίβεια.

Μηχανική κατεργασία των άκρων

Η επεξεργασία των τελικών στοιχείων γίνεται πιο συχνάόλα κατασκευάζονται χειροκίνητα στον εξοπλισμό καθολικής ακονίσματος. Συνήθως, αυτή η τεχνική ενημερώνει την απόδοση του εργαλείου με ένα δόντι κοχλία. Με πολλούς τρόπους, η ακόνισμα των τελικών ελαιοτριβείων μοιάζει με παρόμοια ανανέωση των κυλινδρικών ελαιοτριβείων μέσω ενός τροχού κυπέλλου. Αυτό ισχύει για εργασίες που περιλαμβάνουν την εγκατάσταση ενός μύλου άκρων στο κέντρο του καθίσματος. Επίσης παρόμοια ακόνισμα γίνεται σε ημιαυτόματα μοντέλα. Σε αυτή την περίπτωση, μπορούν να εξυπηρετηθούν οι άκρες με διάμετρο 14 έως 50 mm. Η επεξεργασία είναι κατάλληλη τόσο για την πίσω όσο και για την μπροστινή επιφάνεια.

Ακόνισμα των φρέζων προσώπου

Κόφτες από χάλυβα υψηλής ταχύτητας καιΕπίσης ορισμένα στοιχεία, εξοπλισμένα με πλάκες με καρβίδιο, είναι ακονισμένες σε συναρμολογημένη μορφή. Η κύρια οπίσθια επιφάνεια του τελικού μύλου αλέθεται με κύκλο λείανσης. Πριν από την εκτέλεση της ίδιας λειτουργίας στο επίπεδο της βοηθητικής πλάτης, το στοιχείο ρυθμίζεται πρώτα έτσι ώστε η κοπτική του άκρη να βρίσκεται σε οριζόντια θέση. Μετά από αυτό, ο άξονας του μύλου περιστρέφεται οριζόντια και ταυτόχρονα κλίνει σε κατακόρυφο επίπεδο. Σε αντίθεση με το σχήμα με το οποίο ακονίζονται τα άκρα των μύλων, σε αυτή την περίπτωση αλλάζει πολλές φορές η θέση του τεμαχίου εργασίας. Η εργασία με την μπροστινή επιφάνεια του δοντιού μπορεί να πραγματοποιηθεί από το ακραίο τμήμα του τροχού δίσκου λείανσης ή από τον κύκλο του δίσκου από την περιφερειακή πλευρά.

Εργασία με φρεζάρισμα δίσκων

Στο πίσω μέρος της επεξεργασίας της κύριας επιφάνειας του δίσκουΤα στοιχεία πραγματοποιούνται από ένα κύπελλο. Η βοηθητική οπίσθια επιφάνεια κατασκευάζεται κατ 'αναλογία με τους τελικούς μύλους, δηλαδή αναστρέφοντας τις κοπτικές άκρες οριζόντια. Ταυτοχρόνως, σημειώνεται η επεξεργασία των τελικών δοντιών ενός τέτοιου εργαλείου. Στην περίπτωση αυτή, η ακόνισμα των κοπτικών εργαλείων φρεζαρίσματος πραγματοποιείται στην εμπρόσθια επιφάνεια με τέτοιο τρόπο ώστε τα κατεργασμένα δόντια να κατευθύνονται προς τα πάνω. Ταυτόχρονα, ο ίδιος ο κοπτήρας πρέπει να καταλαμβάνει μια κατακόρυφη θέση. Η κλίση του κατακόρυφου άξονα του στοιχείου πρέπει να αντιστοιχεί στη θέση της κύριας κοπτικής ακμής.

Χαρακτηριστικά ακονίσματος φρεζιών σε ξύλο

Τα εξαρτήματα σύνδεσης ακονίζονται χωρίςΕιδικές συσκευές, συνήθως με μια λεπτή μπάρα διαμαντιών. Αυτό το στοιχείο βρίσκεται είτε στην άκρη της επιφάνειας εργασίας, είτε, εάν ο κοπτήρας έχει μια βαθιά εγκοπή, στερεώνεται από ένα πρόσθετο εργαλείο. Η τοποθέτηση του κοπτήρα γίνεται σε μια σταθερή ράβδο. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η ράβδος διαβρέχεται περιοδικά με νερό. Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία, ο οδηγός καθαρίζει προσεκτικά και στεγνώνει το προϊόν. Καθώς οι μπροστινές επιφάνειες είναι λειασμένες, η άκρη γίνεται πιο έντονη, αλλά η διάμετρος του εργαλείου μειώνεται. Αν ο κοπτήρας έχει ένα ρουλεμάν οδηγού, πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί και στη συνέχεια να συνεχίσει τη λειτουργία. Το γεγονός είναι ότι η ακόνισμα του φρεζαρίσματος κατά μήκος του δέντρου μαζί με το φθαρμένο ρουλεμάν μπορεί να οδηγήσει σε αλλοίωση του στοιχείου. Είναι επίσης απαραίτητο να καθαρίσετε το όργανο των υπολειμμάτων ξυλείας πίσσας με ειδικό διαλύτη.

Χαρακτηριστικά ακονίσματος φρεζιών για μέταλλο

Αυτά τα στοιχεία είναι λιγότερο κοινά και ταυτόχροναΧρειάζονται λιγότερες προσπάθειες στη διαδικασία παρασκευής. Η επεξεργασία γίνεται με τροχούς λείανσης κατάλληλου μεγέθους κόκκων. Τα υλικά σε αυτή την περίπτωση μπορεί να είναι διαφορετικά, και ειδικότερα η χρήση διαμαντένιων τροχών, καθώς και εξαρτημάτων κατασκευασμένα από συμβατικό ή λευκό ηλεκτρόδιο, είναι σύνηθες φαινόμενο. Εάν σχεδιάζεται να ακονίσει τα άκρα των μύλων για μέταλλο κατασκευασμένο από χάλυβα εργαλείων, τότε συνιστάται να επιλέξετε δίσκους electrocorundum. Για προϊόντα με υψηλότερα χαρακτηριστικά είναι επιθυμητό να χρησιμοποιηθούν κύκλοι elborovye. Τα πιο παραγωγικά και αποτελεσματικά τμήματα ακονίσματος κατασκευάζονται από καρβίδιο του πυριτίου. Χρησιμοποιούνται για να χειρίζονται εργαλεία κατασκευασμένα από σκληρά κράματα. Πριν από την εργασία, το λειαντικό ψύχεται, καθώς τα υψηλά θερμικά φορτία κατά τη διάρκεια της λειτουργίας μπορούν να επηρεάσουν δυσμενώς τη δομή του κύκλου.

Μηχανική κατεργασία φρεζαρίσματος

Σε αυτές τις περιπτώσεις χρησιμοποιούνται πεπλατυσμένα στοιχεία,όταν απαιτείται να αυξηθεί η σταθερότητα του τμήματος κοπής και να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας. Τα δόντια του δασωμένου κόπτη επεξεργάζονται μηχανικά στην εμπρόσθια επιφάνεια με τέτοιο τρόπο ώστε, μετά την ανάσυρση στο ακτινικό τμήμα, το προφίλ της λειτουργικής ακμής να διατηρεί τις αρχικές της παραμέτρους μέχρις ότου το τμήμα χρησιμοποιηθεί πλήρως. Η ακόνισμα τέτοιων κοπτών πραγματοποιείται επίσης με μια αυστηρά σταθερή μπροστινή γωνία. Στην περίπτωση των στοιχείων κοπής, πρέπει να τηρείται μια σταθερή γωνία ακονίσματος.

Φρεζάρισμα φρεζιών

Στην ουσία, αυτή είναι μια ενέργεια που έχει σχεδιαστεί γιαδιόρθωση του αποτελέσματος που προέκυψε κατά την κύρια άλεση. Συνήθως, η αποσφαλμάτωση πραγματοποιείται προκειμένου να εξασφαλιστούν οι βέλτιστοι δείκτες τραχύτητας ή σε εκείνες τις περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να προσαρμόζεται η γωνία ακονίσματος του φρεζαριστή με τις όψεις εργασίας. Πολύ συνηθισμένες τεχνικές είναι οι λειαντικές και οι διαμάντι σφαλμάτων. Στην πρώτη περίπτωση, υποτίθεται ότι χρησιμοποιούνται κοκκία καρβιδίου του πυριτίου με λεπτόκοκκο στρώμα και στη δεύτερη περίπτωση χρησιμοποιούνται δίσκοι διαμαντιού σε δεσμό βακελίτη. Και οι δύο τεχνικές σας επιτρέπουν να αντιμετωπίζετε, μεταξύ άλλων, με ένα εργαλείο καρβιδίου.

Ποιοτικός έλεγχος της ακονίσματος

Κατά τη διαδικασία ελέγχου, ο πλοίαρχος αξιολογείγεωμετρικών παραμέτρων των επιφανειών κοπής για συμμόρφωση με τις τεχνικές απαιτήσεις. Συγκεκριμένα, προσδιορίζεται ο ρυθμός άλεσης, καθώς και ο βαθμός τραχύτητας των τελικών ή επίγειων επιπέδων. Κατά τον έλεγχο παραμέτρων απευθείας στον χώρο εργασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν βοηθητικές συσκευές. Για παράδειγμα, αν ο κοπτήρας ακμής έχει ακονιστεί σε ξύλινο υλικό, ο ειδικός μπορεί να μετρήσει τις γωνίες κατά μήκος των όψεων εργασίας. Για αυτό, χρησιμοποιείται ένα γωνιόμετρο, στο οποίο η κλίμακα παριστάνεται με τη μορφή τόξου. Ειδικά όργανα μέτρησης χρησιμοποιούνται επίσης για την αξιολόγηση άλλων παραμέτρων, και πάλι, τα περισσότερα από αυτά είναι προσανατολισμένα στον έλεγχο των γεωμετρικών δεδομένων του κοπτήρα.

Συμπέρασμα

Η ανάγκη για μηχανική κατεργασία της μηχανής κοπήςεργαλείο παραμένει ακόμη και στην εποχή της υψηλής τεχνολογίας. Η μόνη αλλαγή σε αυτό το θέμα συνέβη με τα συστήματα ελέγχου του εξοπλισμού άλεσης. Υπάρχουν αυτόματες συσκευές που επιτρέπουν τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας χειρισμού κενών. Εντούτοις, η ακόνισμα των τρυπανιών, των κοπτών, των κομματιών και άλλων μεταλλικών στοιχείων επεξεργασίας εξακολουθεί να εκτελείται με τη βοήθεια λειαντικών. Φυσικά, υπάρχουν εναλλακτικές τεχνολογίες που σας επιτρέπουν να επαναφέρετε τη γεωμετρία των τμημάτων, αλλά δεν χρειάζεται να μιλάμε για την ευρεία τους διανομή ακόμη. Αυτό ισχύει για την τεχνολογία λέιζερ, τις υδροδυναμικές μηχανές, καθώς και τις εγκαταστάσεις που έχουν θερμική πρόσκρουση. Σε αυτό το στάδιο της ανάπτυξής τους, για οικονομικούς λόγους, πολλές επιχειρήσεις προτιμούν τις παραδοσιακές μεθόδους ακονίσματος.