Θερμαινόμενος χάλυβας: βαθμός, λεπτομερής περιγραφή

Ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας, ποιότητες και τύποι των οποίωνεξετάστε περαιτέρω, έχει σχεδιαστεί για μακροχρόνια χρήση, λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση των υψηλών θερμικών και ηλεκτρικών φορτίων. Η μέθοδος κατασκευής αυτού του υλικού προβλέπει τη μετέπειτα λειτουργία του για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς παραμορφώσεις. Χαρακτηριστικά αυτού του τύπου χάλυβα: υψηλή αντοχή και ερπυσμός. Τα εξεταζόμενα μέταλλα χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή κατασκευών μη φορτωμένου τύπου που λειτουργούν υπό την επίδραση ενός αεριώδους οξειδωτικού περιβάλλοντος και θερμοκρασίες από 500 έως 2000 βαθμούς Κελσίου.

Ειδικά χαρακτηριστικά

Οι ποιότητες των ανθεκτικών στη θερμότητα και των ανθεκτικών στη θερμότητα χαλύβων διαφέρουνμακροχρόνια αντοχή. Αυτός ο δείκτης υποδηλώνει τη δυνατότητα αντιμετώπισης του υλικού με αρνητικούς εξωτερικούς παράγοντες για μεγάλο χρονικό διάστημα. Υψηλή ερπυσμός είναι ο αντίκτυπος στη συνεχή παραμόρφωση του χάλυβα σε συνθήκες αυξημένης δυσκολίας όσον αφορά τη λειτουργία και τη συντήρηση.

Από αυτούς τους παράγοντες, τη δυνατότηταχρήση υλικού σε συγκεκριμένο τομέα. Το Creep χαρακτηρίζει το περιοριστικό ποσοστό παραμόρφωσης, το οποίο στην εξεταζόμενη περίπτωση είναι από 5% ανά 100 ώρες έως 1% ανά 100.000 ώρες. Σύμφωνα με το GOST 5632-72 οποιαδήποτε μάρκα ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα δεν πρέπει να περιλαμβάνει πρόσθετα αντιμονίου, μολύβδου, κασσίτερου, αρσενικού και βισμούθιου. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι αυτά τα υλικά έχουν χαμηλό σημείο τήξης, και αυτό επηρεάζει αρνητικά τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Ορισμένα στοιχεία, όταν θερμαίνονται, απελευθερώνουν την εξάτμιση αρνητικά για την ανθρώπινη υγεία, γεγονός που επηρεάζει επίσης την ανικανότητά τους να συμπεριληφθούν σε αυτό το είδος χάλυβα. Ως αποτέλεσμα, η βέλτιστη σύνθεση για την κατασκευή του υλικού είναι μια βάση σιδήρου με ένα μίγμα χρωμίου, νικελίου και άλλων μετάλλων, ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες και οξειδωτικές διεργασίες διαφόρων ειδών.

Χάλυβας ανθεκτικός στη θερμότητα: ποιότητες

Ακολουθούν οι κύριες μάρκες του συγκεκριμένου υλικού:

• Το εμπορικό σήμα P-193 περιέχει όχι περισσότερο από ένα τοις εκατό άνθρακα, 0,6% μαγγάνιο και πυρίτιο, καθώς και περίπου 30% νικέλιο και χρώμιο, 2% τιτάνιο.
• Tinidur: άνθρακας - έως 0,13%, μαγγάνιο και πυρίτιο - όχι περισσότερο από 1%, χρώμιο - 16%, αλουμίνιο - έως 0,2%, νικέλιο - 30-31%.
• Ο ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας Α-286 περιλαμβάνει ποσοστό 0,05% άνθρακα, 1,35% μαγγάνιο, 25% νικέλιο, 0,55% πυρίτιο, 1,25% μολυβδαίνιο, 2% τιτάνιο.
• Τύπος DVL42: 0,1% άνθρακα, όχι περισσότερο από 1% μαγγάνιο, 33% νικέλιο, 23% κοβάλτιο, έως 1% πυρίτιο, 5% μολυβδαίνιο, 1,7% τιτάνιο.
• Το DVL52 έχει μια παρόμοια σύνθεση με την παραπάνω μάρκα, αλλά αντί του τιτανίου, μέχρι και το 4,5% του τανταλίου συμπεριλαμβάνεται στη σύνθεση.
• Chromadurn: 0,11% άνθρακα, 0,6% πυρίτιο, 1,18% μαγγάνιο, 0,65% βανάδιο, 0,75% μολυβδαίνιο.

Όλοι αυτοί οι τύποι από ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβαπου παράγεται από μια παρόμοια τεχνολογία, μόνο η σύνθεση είναι διαφορετική. Το υπόλοιπο είναι σίδηρος. Είναι η βάση για όλα τα είδη των εν λόγω υλικών.

Παραγωγή

Σφραγίδες από χάλυβες υψηλής θερμοκρασίας για φούρνους, καθώς και τουςαναλόγων, απαιτούν τη συμμόρφωση με ορισμένες συνθήκες κατά τη διάρκεια της τήξης. Σε αντίθεση με την παραγωγή συμβατικών χαλύβων, η ελάχιστη περιεκτικότητα άνθρακα πρέπει να ενσωματωθεί στο κράμα, το οποίο αποσκοπεί στην εξασφάλιση του απαιτούμενου βαθμού αντοχής. Από αυτή την άποψη, ο οπτάνθρακας δεν είναι κατάλληλος για φούρνους κλιβάνων. Αντίθετα, χρησιμοποιεί οξυγόνο αερίου τύπου. Αυτό καθιστά δυνατή την επίτευξη ενός ταχέως σημείου τήξης του μετάλλου σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Κατά κανόνα, παράγεται το εξεταζόμενο υλικόκυρίως από ανακυκλωμένα υλικά. Χρώμιο και χάλυβας τοποθετούνται ταυτόχρονα στον κλίβανο και το καύσιμο οξυγόνο θερμαίνει το μέταλλο στο βαθμό τήξης. Κατά τη διαδικασία, λαμβάνει χώρα οξείδωση του απελευθερούμενου άνθρακα, η οποία, σύμφωνα με την τεχνολογία, πρέπει να αφαιρεθεί από το κράμα. Το πυρίτιο σε μικρές ποσότητες καθιστά δυνατή την προστασία του χρωμίου από την οξείδωση, επίσης στην αρχή του τήγματος προστίθεται νικέλιο. Τα υπόλοιπα πρόσθετα αναμειγνύονται με την κύρια τροφοδοσία στο τέλος της διαδικασίας. Η θερμοκρασία της διαδικασίας είναι περίπου 1800 βαθμούς Κελσίου.

Επεξεργασία

Επεξεργασία οποιουδήποτε εμπορικού σήματος από ανοξείδωτο ανθεκτικό στη θερμότηταο χάλυβας εκτελείται με τη βοήθεια προετοιμασμένων συμπαγών κοπτικών. Είναι κατασκευασμένα από μέταλλα που περιέχουν κράματα κοβαλτίου και βολφραμίου. Η υπόλοιπη τεχνολογική διαδικασία είναι σχεδόν ταυτόσημη με την επεξεργασία τυποποιημένων βαθμών. Εκτελείται σε τυπικούς κοχλίες κοπής με τη χρήση τυποποιημένων υγρών λίπανσης και ψύξης. Η ασφάλεια δεν είναι επίσης διαφορετική.

Η συγκόλληση λειτουργεί στο εν λόγω υλικόεκτελούνται με μέθοδο τόξου ή αργού. Πριν από την έναρξη της συγκόλλησης, τα δύο μέρη που πρόκειται να συνδεθούν πρέπει να υποβληθούν σε σκλήρυνση, το οποίο συνίσταται στη θέρμανση του στοιχείου σε 1000 μοίρες και στη συνέχεια στην άμεση ψύξη. Μία τέτοια μέθοδος καθιστά δυνατή την αποφυγή εμφάνισης ρωγμών στη διαδικασία συγκόλλησης. Είναι σημαντικό, παράλληλα, να διατηρείται η ποιότητα της συγκόλλησης στο επίπεδο του κύριου υλικού, διαφορετικά μπορεί να προκύψουν σοβαρές δυσλειτουργίες κατά τη λειτουργία.

Εφαρμογή

Το εν λόγω υλικό χρησιμοποιείται σε συνθήκες,όταν πρόκειται για το σταθερό θερμικό φορτίο σε ένα μέρος. Για παράδειγμα, ορίστε μια επωνυμία χάλυβα υψηλής θερμοκρασίας για βαλβίδες ή παρόμοια προϊόντα και βεβαιωθείτε ότι είναι αποτελεσματική. Επίσης, αυτή η σύνθεση χρησιμοποιείται συχνά για ειδικούς κλιβάνους με υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης. Τα χαρακτηριστικά του χάλυβα σας επιτρέπουν να αντέχετε αρκετές δεκάδες χιλιάδες κύκλους εργασίας, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος παραγωγής.

Τα ωστενιτικά σήματα χρησιμοποιούνται στην παραγωγήρότορες, στρόβιλοι και βαλβίδες κινητήρα. Έχουν εξαιρετική αντίσταση σε υψηλές θερμοκρασίες και αυξημένη αντοχή σε κραδασμούς και μηχανική καταπόνηση. Ο μαύρος βαθμός ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα με αυξημένη αντοχή στη διάβρωση χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή δομών που χρησιμοποιούνται σε εξωτερικούς χώρους ή σε συνθήκες υψηλής υγρασίας. Μεταξύ των ιδιαιτεροτήτων αυτού του είδους είναι η υψηλή συμπερίληψη στη σύνθεση του χρωμίου, η οποία καθιστά δυνατή την αύξηση της αποτελεσματικότητας της ανθεκτικής οξείδωσης και άλλων καταστροφικών διεργασιών.

Χάλυβες ανθεκτικοί στη θερμότητα: μάρκες για αλυσίδες, αγωγοί και βαλβίδες

Μεταξύ αυτής της κατηγορίας μαρτενσιτικών χαλύβων, τα πιο γνωστά εμπορικά σήματα είναι:

• Χ-5. Από αυτό το χάλυβα, παράγονται αγωγοί, προσανατολισμένοι να λειτουργούν σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 650 μοίρες.
• 1Χ8ВФ, Х5ВФ, Χ5Μ - χρησιμοποιούνται για την απελευθέρωση σωλήνων και εξοπλισμού που έχουν σχεδιαστεί για λειτουργία σε θερμοκρασία 500-600 μοίρες. Ταυτόχρονα, η περίοδος εργασίας είναι περιορισμένη (από μία έως εκατό χιλιάδες ώρες).
• 4Χ9С2, 3Χ13Η7C2 - αντέχουν θερμικό φορτίο μέχρι 950 βαθμούς Κελσίου, χρησιμεύουν για την κατασκευή βαλβίδων αυτοκινήτων.
• 1X8VF - η μάρκα είναι κατάλληλη για την παραγωγή ατμοστρόβιλων, μπορεί να αντέξει φορτίο 500 βαθμών με διάρκεια ζωής τουλάχιστον 10.000 ωρών.

Διαρθρωτικές αποχρώσεις

Θερμοανθεκτικοί τύποι χάλυβα για λέβητες με μαρτενσιτικόδομή στη βάση του έχουν περλίτη. Αλλάζει την κατάστασή του, ανάλογα με την περιεκτικότητα σε χρώμιο. Για να ληφθούν προϊόντα με εσωτερικό δείκτη υψηλής σκληρής σορβιτόλης, το υλικό καταστέλλεται πρώτα σε θερμοκρασία όχι μικρότερη από 950 μοίρες, μετά την οποία σκληρύνεται. Τέτοιες μάρκες περιλαμβάνουν: X10C2M, X6C, X7CM, X9C2. Τα είδη του περλίτη ανήκουν στις κατηγορίες χρωμομολυβδαινίου και χρωμοπυριτικού.

Κράματα χάλυβα που περιέχουν μέχρι 33ποσοστό χρωμίου, αναφέρονται σε ανθεκτικά στη θερμότητα υλικά με φερριτική εσωτερική διαμόρφωση. Τα προϊόντα από αυτό το υλικό υποβάλλονται σε ανόπτηση, πράγμα που καθιστά δυνατή τη δημιουργία μιας λεπτόκοκμης δομής. Όταν αυτοί οι χάλυβες θερμαίνονται πάνω από 850 μοίρες, ο κόκκος γίνεται υψηλότερος, πράγμα που οδηγεί σε αύξηση της ευθραυστότητας του υλικού. Μάρκες σε αυτή την κατηγορία: Χ17, 1Χ12С10, Х25Τ, Χ28, 0Χ17Τ.

Πυρίμαχοι χάλυβες

Για τη χρήση προϊόντων που μπορούν να αντέξουν μέχρι δύοχιλιάδες μοίρες, χρησιμοποιούνται πυρίμαχα μέταλλα. Τα ακόλουθα είναι τα στοιχεία που χρησιμοποιούνται σε τέτοιες συνθέσεις και το σημείο τήξης τους σε βαθμούς Κελσίου:

• Βαναδίου - 1900.
• Ταντάλιο - 3000.
• Βολφράμιο - 3400.
• Νιοβίου - 2415.
• Το μολυβδαίνιο είναι 2600.
• Renius - 3180.
• Ζιρκόνιο - 1855.
• Άφνιο - 2000.

Η διαμόρφωση αυτών των μετάλλων ποικίλλει ανάλογα με τη θέρμανση,Δεδομένου ότι η υψηλή θερμοκρασία καθιστά δυνατή τη μετάφρασή τους σε μια εύθραυστη κατάσταση. Η ινώδης δομή των στοιχείων επιτυγχάνεται με ανακρυστάλλωση των πυρίμαχων χαλύβων. Η αύξηση της θερμικής αντοχής του υλικού γίνεται με την προσθήκη ειδικών μειγμάτων. Παρομοίως, τα σκευάσματα προστατεύονται από την οξείδωση.

Συμπερασματικά

Ένα άλλο όνομα για τον ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα(ανοξείδωτος χάλυβας) - ανθεκτική στην ξηρασία. Αυτά τα υλικά είναι προικισμένα με αυτή την ποιότητα στη διαδικασία παραγωγής. Ως αποτέλεσμα, είναι σε θέση να λειτουργούν για μεγάλο χρονικό διάστημα υπό συνθήκες υψηλών θερμικών αποτελεσμάτων χωρίς παραμόρφωση, ενώ αποδεικνύουν αντίσταση στη διάβρωση αερίων. Με απλά λόγια, μέσω των κραμάτων διαφόρων στοιχείων, επιτυγχάνουν τις βέλτιστες ιδιότητες των ανθεκτικών στη θερμότητα υλικών, ανάλογα με τις αναμενόμενες συνθήκες λειτουργίας.

Οι ανθεκτικοί στη θερμότητα χάλυβες παρουσιάζονται σε μοντέρνουςαγορά μια ευρεία ποικιλία από μάρκες, καθώς και ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα των διαφόρων κατηγοριών αναγνωρίζονται από τους περισσότερους ειδικούς το καλύτερο υλικό για την κατασκευή των εξαρτημάτων και μερών σκελετών και εξοπλισμού, λειτουργία του οποίου διατηρείται σε επαφή με τις υψηλές θερμοκρασίες, επιθετικά μέσα ή άλλες πολύπλοκες ενέργειες.